含氨綸彈性織物染整加工生產注意事項
氨綸彈性伟德国际英国物由於(yu) 織造過程中受到張力作用，產(chan) 生較大的拉伸變形，雖然具有較好的回彈力，但仍不能回複到自然狀態。織物的幅寬、厚度易處於(yu) 不穩定狀態,進而對染色和後整理產(chan) 生較大影響。鬆弛的目的是使織物充分預縮，消除織物內(nei) 部的殘餘(yu) 應力。在棉伟德国际英国物的染整加工中，應盡量減小張力，使織物處於(yu) 鬆弛狀態，避免織物纖維伸長。本文從(cong) 染整加工生產(chan) 中需要注意的事項、常見疵病、染整折皺分析及預防進行簡單探討。
染整加工生產(chan) 注意事項
01、坯布的選擇和檢驗
∇ 首先檢查來坯的幅寬和經緯密度，同時對坯布的縮水彈性進行測試(取一塊整幅坯布，沸水處理30rain，鬆弛烘幹後測試彈性收縮率，一般在30%左右)對緯彈織物，則坯布幅寬應根據成品幅寬及緯向彈性伸長大小，按比例做相應調整。
∇ 在接受生產(chan) 訂單時，首先要搞清楚客戶對質量的要求，特別是有關(guan) 彈力、縮水率、幅寬和長度的要求。若來坯加工，則需了解來坯的組織規格、上漿漿料、經緯向彈性伸長和縮水率，並檢測來坯的彈性伸縮;如坯幅與(yu) 成品幅寬的差距不大於(yu) 20%，且坯布彈性在30%以上，則成品的緯向彈力伸長和縮水率效果較好。
∇ 由於(yu) 織物組織結構緊湊程度不同，且織造時應力左右不均衡，以及織物的邊組織與(yu) 主體(ti) 結構不協調，導致織物在染整加工時極易產(chan) 生卷邊，因此對2/1、3/1斜紋緞紋織物邊組織要加密，且浮點越長，要求邊組織越寬越密。
02、縮幅
氨綸彈性織物，特別是緯彈織物的染整加工，首先要消除織造時施加於(yu) 緯紗的張力，才能回複其應有彈力。因此，前處理一開始應安排縮幅工序。該工序可安排在燒毛前，進行熱水鬆堆水洗或與(yu) 退漿結合(退漿越充分，縮幅也越充分)，可采用鬆式平幅熱洗機或卷染機。為(wei) 防止高溫水洗時縮幅過快造成折皺、裙皺卷邊，應采用逐格升溫法(60、70、80、90℃)，使織物逐步縮幅。
03、燒毛
燒毛前縫頭要平直，並將幅寬差異在最小範圍內(nei) 縫頭，布幅兩(liang) 端要縫邊，以減少後工序中的脫邊、卷邊、起皺。氨綸織物不耐高溫，燒毛時一般采用高車速、低焰溫的工藝條件，采用二正二反，要注意布麵溫度不能過高，否則會(hui) 影響彈力。要求燒毛均勻，布麵潔淨，無燒痕皺條，燒毛後要盡快進入下一道工序，嚴(yan) 禁長時間堆置。
04、退漿
退漿效果的關(guan) 鍵是水洗要充分，水量要足。可采用逐格逐步升溫、逐格倒流的方法，一方麵使織物逐步縮幅，另一方麵使織物上已溶脹、氧化分解的漿料和雜質能快速去除。
05、前處理退煮工藝
氨綸緯彈織物的氨綸絲(si) 不能在濕熱狀態下長時間作用，也不適合繩狀加工；緯彈織物(府綢紗卡、直貢斜紋等)及經緯雙彈織物在染整加工中極易產(chan) 生卷邊皺條，且不耐濃堿和高溫，在堆置汽蒸過程中也極易發生起皺、卷邊等疵病。因此，理想的工藝是選用冷軋堆前處理工藝條件，並采用低堿濃、常溫工藝條件。
06、預定形和絲(si) 光工藝
預定形和絲(si) 光是穩定氨綸彈性織物形態的關(guan) 鍵工序。安排預定形和絲(si) 光工序的先後，要根據實際情況而定。如半製品的幅寬低於(yu) 成品幅寬時，應先定形後絲(si) 光，當半製品幅寬高於(yu) 成品幅寬時，則應先絲(si) 光後定形。
07、絲(si) 光
對棉氨緯彈織物進行絲(si) 光，宜采用直輥布鋏絲(si) 光機。氨綸絲(si) 不需絲(si) 光，但外包的棉纖維及經紗(棉)需絲(si) 光。絲(si) 光不僅(jin) 穩定了織物緯向尺寸，提高染料上染率，保證經向縮水率，還對彈性伸縮和縮水率起到調節作用。去堿箱的溫度不宜過高，以免產(chan) 生皺條，以85～90℃為(wei) 宜。由於(yu) 絲(si) 光對氨綸絲(si) 不起作用，而影響幅寬的主要因素是氨綸絲(si) 的收縮作用。所以，通過絲(si) 光，棉/氨緯彈織物既要獲得較高的彈性伸縮，縮水率又不能太大。
08、定形(預定形)
由於(yu) 氨綸彈性織物的坯布下機後幅寬方向的回縮率高達40%～50%，使坯布變為(wei) 高彈性窄幅織物，需借助於(yu) 定形工藝來控製，使織物的規定幅寬與(yu) 回縮率達到平衡。在定形工藝中，溫度過高、時間過長會(hui) 影響強力且易泛黃;溫度過低、時間不足則達不到效果。定形時的落布幅寬直接影響成品幅寬，由定形下機的緯向縮水率可預知成品的彈力和回縮率。
09、染色
棉/氨緯彈織物染色時，由於(yu) 氨綸絲(si) 被包覆在棉纖維中，而氨綸的含量隻有3%～5%，所以其染色可采用純棉織物的染色工藝，一般采用活性、還原染料，對中深色則大多采用活性染料兩(liang) 相法工藝。對彈性薄織物，如采用連續軋染生產(chan) ，在遠紅外烘幹與(yu) 第一預烘間，以及在進還原蒸箱時容易起皺，可在設備上添加擴幅裝置加以克服。也有染色、印花采用汽蒸法固色，為(wei) 防止染色過程中起皺，就不進行染色的紅外線預烘及染色後皂煮。
經緯雙彈織物染色時，由於(yu) 易起皺卷邊，在連續軋染機上通不過，因而選擇冷堆染色工藝。冷堆染色浸軋染液後馬上打卷，不會(hui) 因張力等問題產(chan) 生皺條，且由於(yu) 染色過程中不升溫，可有效防止經向彈力在緊式狀態下因高溫引起的彈力損傷(shang) ，染色後在鬆式水洗機上水洗，因此可使經緯向彈力回複到狀態。
(1)分散染料適合在酸性條件下染色，活性染料適合在堿性條件下染色。
(2)分散染料適合高溫染色，活性染料存在低溫、中溫、高溫三種類型。
(3)活性染料染色時要加人大量電解質，而電解質過多會(hui) 影響分散染料的穩定性。
10、氨綸彈性織物的後整理
彈性織物的後整理除了要滿足成品對織物的手感外觀等要求外，還要使幅寬進一步縮至成品幅寬。防止在放置和儲(chu) 運過程中及被潤濕後再發生收縮現象。為(wei) 解決(jue) 織物尺寸穩定性差、縮水率大等問題，故要進行拉幅及預縮等後整理工序。
柔軟拉幅時要選用對色澤影響小的柔軟劑，其用量要控製得當，否則會(hui) 產(chan) 生成品局部受拉伸後紗線的滑移，特別是4/1、3/1一經緯紗密度較稀的織物。在熱風拉幅機上應配備自動整緯裝置以及時糾正弧形緯斜。在柔軟拉幅前，要先對染色織物進行經緯向縮水率的測試和斜紋織物的拉斜標準測試，根據縮水後幅寬的經向縮水率，以決(jue) 定拉幅機上超喂的百分率和預縮機的收縮率及拉幅的尺寸;並根據斜紋織物的拉斜標準測試結果來調整整緯裝置。其落布幅寬應比成品寬2.5～5em(1～2英寸)以保證預縮後能達到成品幅寬。
∇ 拉幅工藝
在後整理工序中，拉幅、預縮這二道工序對控製緯彈織物的尺寸穩定性和縮水率的大小有著重要意義(yi) 。由於(yu) 織物經多道加工後受到經向張力造成縮幅較大，故必須根據前處理過程中幅寬變化來確定後整理工藝。在拉幅整理時要特別注意的是，如布幅參差不齊，彈力有所減小時，此時拉幅的溫度不宜過高(不超過l60℃)，時間
∇ 拉幅超喂量的控製
在柔軟拉幅工序中，必須要進行超喂。如鬆式烘燥後加緊式整理拉幅，則經向拉伸率高達27%以上，無法達到成品緯密要求。采用鬆式烘燥後加超喂整理拉幅，則完全能達到成品的緯密要求。在整理拉幅過程中，織物浸軋柔軟劑並經短環鬆式烘燥後上針鋏。由於(yu) 無張力就無法上針鋏探邊。也無法正常工作，會(hui) 導致脫鋏，因此進鋏處必須給予一定張力。但加張力就會(hui) 使織物伸長。故必須加超喂讓伸長再回縮。
∇ 預縮
進行預縮時要控製半製品的幅寬一致，防止進布時張力不勻而產(chan) 生橡膠毯印。關(guan) 於(yu) 預縮的尺寸，要以預縮前半成品經緯向縮水率為(wei) 依據，以調整預縮機的工藝參數。預縮的速度要適當放慢。溫度要高，既可解決(jue) 成品的縮水問題。又能起到一定的定形作用，使幅寬穩定，對要求拉斜的織物，必須在整緯後再進行。對斜紋類織物應順紋路拉斜，對貢緞類織物應逆紋路拉斜。
常見瑕病
1、含氨綸彈性織物在紡絲(si) 織造染整加工時總要受到一定的張力，因而產(chan) 生較大的拉伸形變，使織物存在較大的殘餘(yu) 應力，導致織物尺寸穩定性差，縮水率大，幅寬不易控製。
2、含氨綸彈性織物，特別是緯彈府綢、紗卡、直貢織物及經緯雙彈織物，在染整加工中極易產(chan) 生皺條、卷縮和卷邊。
3、棉／氨緯彈織物絲(si) 光後彈性減少、縮水率增大，定形後達不到處理效果。
4、棉／氨經緯雙彈織物染整加工中，經向彈力常常受損，染色時易產(chan) 生邊中色差，經向縮率較難控製。
5、滌／氨細旦磨毛彈性織物加工中，彈性減小，染色色花，成品手感不好，有壓痕。
6、棉／錦氨三合一彈性織物染整加工易起皺變形，錦綸染色困難，上染率較低，染色牢度較差。
7、棉／滌氨交織斜紋織物加工中易產(chan) 生緯斜、皺條、卷邊等疵病，絲(si) 光時易起皺。
8、錦／棉氨緯彈織物加工中布邊產(chan) 生嚴(yan) 重卷縮，幅寬不一，成品的彈性尺寸穩定性難以掌握；錦綸易產(chan) 生折印而影響產(chan) 品整體(ti) 風格。
複合麵料生產(chan) 廠家
